第一单元  精益生产基础篇

● 企业的运营目的与获得利润的两手法：

①  降低成本

②  提高生产效率

● 精益生产起源

①  丰田生产方式起源

②  精益生产系统起源

③  丰田生产方式与精益生产系统

● 精益思想

①  成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

②  成本可以无限下降（改善无止境）

③  成本取决于制造的方法

④  工人动作到处都存在浪费现象

● 丰田生产方式的特征——消除浪费

① 工厂中的七大浪费

② 浪费的源头

制造过剩的浪费                    

人员过多的浪费

● 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化

① 自働化                    

② 准时化                   

③ 丰田屋

第二单元  精益生产工具篇

● 工具一：5S——现场改善基础                             

● 工具二：目视化管理（Visual Management）

● 工具三：问题解决

● 工具四：全员生产维护（TPM）

● 工具五：标准化作业

● 工具六：现场改善－Kaizen

● 工具七：防错（Pokayoke）

● 工具八：看板（Kanban）

● 工具九：快速换模（SMED原理）

● 工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）

第三单元  精益生产总结篇

● 精益改善失败原因

● 精益改善－终身之旅

①  精益改善路线图

②  精益改善的顺序

③  精益改善的合理化建议